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雙螺桿造粒機(jī)_佳德_雙螺桿造粒機(jī)回流量與導(dǎo)程的關(guān)系2.3.3　剪切速率、拉伸速率與導(dǎo)程的關(guān)系當(dāng)流道兩端的壓差為0時(shí),剪切速率、拉伸速率與導(dǎo)程的關(guān)系如圖8所示。由圖中可以看出,剪切速率與拉伸速率都隨著導(dǎo)程的增大而增大。與剪切速率相比,拉伸速率的值較小,變化比較平緩,說明在混合中同向雙螺桿的特點(diǎn)是: ①轉(zhuǎn)速較高并且在嚙合區(qū)(兩螺桿在橫截面圖中的重疊部分)不同位置處有較接近的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,所以可以產(chǎn)生強(qiáng)烈、雙螺桿造粒機(jī)均勻的剪切; ②幾何形狀決定了其縱向流道必定開放,使兩螺桿之間產(chǎn)生物料交換。交換時(shí),原處于一根螺桿螺槽底部的物料將運(yùn)動(dòng)到另一根螺桿螺槽的頂部?？v向流道的開放還使橫向流道開放成為可能,來實(shí)現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力,因此最適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數(shù)決定了其縱向流道是可以封閉的,物料因此被螺桿強(qiáng)制向前輸送,這就是所謂的正位移。這使穩(wěn)定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點(diǎn)。因此談到雙螺桿,就應(yīng)該指明旋轉(zhuǎn)方向。表1對(duì)單螺桿、異向雙螺桿、雙螺桿造粒機(jī)混煉用同向雙螺桿的正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力進(jìn)行了定性比較。表1　各種螺桿擠出機(jī)正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力的比較單螺桿異向雙螺桿同向雙螺桿正位移較弱強(qiáng)中穩(wěn)定擠出中強(qiáng)較弱分布混合能力中較弱強(qiáng)3　螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關(guān)鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主,螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機(jī)筒溫度設(shè)置等等。雙螺桿造粒機(jī)同時(shí),混料的對(duì)象十分龐雜,根據(jù)流道的速度場(chǎng)通過編制后處理程序可求出流量、拉伸速率、剪切速率和剪切應(yīng)力。徑的乘積給定。因?yàn)椴豢赡茴A(yù)先給定螺紋元件或捏合盤元件流道出口和入口截面的速度分布,故用這兩個(gè)截面的壓力差作為壓力邊界。1.1.4　雙螺桿造粒機(jī)計(jì)算過程有限元計(jì)算單元采用線性的六面體單元,通過編寫程序,求出流道內(nèi)各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),按照一定的規(guī)律組成單元。這種方法可以靈活控制生成的單元數(shù)量,并在需要的地方加大網(wǎng)格密度,提高求解精度。然后加載邊界條件,求解連續(xù)方程、運(yùn)動(dòng)方程和冪律流體本構(gòu)方程,得到流場(chǎng)中各個(gè)節(jié)點(diǎn)的速度分布、壓力分布和粘度分布。1.2　螺紋導(dǎo)程在加料口處應(yīng)較大,此后逐漸減小

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